本发明涉及硅胶套管技术领域,具体涉及一种穿线硅胶套管的制备工艺,包括以下制备步骤制成所述穿线硅胶套管:(a)进料混炼:将硅橡胶与硫化剂投入滚料设备,进行混炼,制得混合物;(b)挤出穿线:将混炼后的混合物通过挤出成型机挤出成型,制得硅胶套管,于硅胶套管的腔体内持续地充入气体,同时于硅胶套管的腔体内穿入引线,制得穿线硅胶套管初成品;(c)硫化成型:将穿线硅胶套管初成品通过硫化机硫化,制得穿线硅胶套管成品。本发明实现生产硅胶套管的同时穿入引线,提高后续工序的生产效率,操作方便、省时省力,生产效率高。
1.一种穿线硅胶套管的制备工艺,其特征在于:包括以下制备步骤制成所述穿线硅胶套管:(a)进料混炼:将硅橡胶与硫化剂投入滚料设备,进行混炼,制得混合物;按重量百分比计,硅橡胶为95%~98.2%、硫化剂为1.8%~5%;混炼的温度为20°C~30°C,混炼的时间为7分钟~8分钟;硫化剂为铂金硫化剂,按重量百分比计,铂金硫化剂由铂金催化剂3%~7%,生胶73%~78%,羟基硅油18%~22%和反应抑制剂0.3%~0.5%组成,各组分的重量百分比之和为100%;(b)挤出穿线:将混炼后的混合物通过挤出成型机挤出成型,制得硅胶套管,于硅胶套管的腔体内持续地充入气体,同时于硅胶套管的腔体内穿入引线,制得穿线硅胶套管初成品;(c)硫化成型:将穿线硅胶套管初成品通过硫化机硫化,制得穿线硅胶套管成品;所述步骤(c)硫化成型包括步骤(c1)一次硫化和步骤(c2)二次硫化;所述步骤(c1)一次硫化的硫化温度为650°C~670°C,硫化时间为5秒~10秒;所述步骤(c2)二次硫化的硫化温度为180°C~200°C,硫化时间为2小时~3小时。
2.xa0根据权利要求1所述的一种穿线硅胶套管的制备工艺,其特征在于:所述铂金催化剂为氯铂酸,氯铂酸与醇类的反应生成物,铂的烯烃络合物,铂的邻苯二甲酸二乙酯,铂的乙烯基硅烷络合物中的一种或两种以上;氯铂酸与醇类的反应生成物为氯铂酸与乙醇的反应生成物或氯铂酸与异丙醇的反应生成物;铂的烯烃络合物为聚苯乙烯-铂络合物;所述铂的乙烯基硅烷络合物为氯铂酸与1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物。
3.xa0根据权利要求1所述的一种穿线硅胶套管的制备工艺,其特征在于:所述反应抑制剂为醇类化合物或醇类化合物与硅烷的反应生成物;醇类化合物为1-乙炔基环己醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、甲基丁炔醇中的一种或两种以上。
4.xa0根据权利要求1所述的一种穿线硅胶套管的制备工艺,其特征在于:所述步骤(b)挤出穿线中,挤出成型机挤出成型的挤出温度为25°C~35°C,挤出速度为600m/小时~800m/小时,穿入引线的速度为600m/小时~800m/小时。
5.xa0根据权利要求1所述的一种穿线硅胶套管的制备工艺,其特征在于:所述步骤(b)挤出穿线具体为:将混炼后的混合物通过挤出成型机,所述挤出成型机的挤出模具于竖直方向挤出硅胶套管,所述挤出模具的上方设有放线装置,于硅胶套管的腔体内持续地充入气体,同时放线装置于竖直方向往硅胶套管的腔体内穿入引线,制得穿线硅胶套管初成品。
6.xa0根据权利要求5所述的一种穿线硅胶套管的制备工艺,其特征在于:所述引线的至少一个自由端延伸出硅胶套管的端部。
7.xa0根据权利要求1所述的一种穿线硅胶套管的制备工艺,其特征在于:于所述步骤(b)挤出穿线之后,所述步骤(c)硫化成型之前,还包括步骤(b1)测控:将穿线硅胶套管初成品通过镭射测控仪,检测穿线硅胶套管初成品的外径。技术领域
本发明涉及硅胶套管技术领域,具体涉及一种穿线硅胶套管的制备工艺。
背景技术
硅胶套管具有密封性能强、防水、耐油、耐温(耐-60°C至200°C)、耐老化、不变色、不变形、柔软度好、能任意弯曲、耐臭氧、耐电压、耐老化等特点。硅胶套管可广泛应用于航空、电子、石油、化工、机械、电器、医用、烘箱、食品等领域;特别是应用于LED灯条、连接器等电子元器件中。硅胶套管于LED灯条、连接器等电子元器件中应用时,一般在硅胶套管制备完成后,然后通过手工操作往硅胶套管内穿进LED灯条或者导线等元器件。由于硅胶套管通常为长管状,LED灯条或者导线等元器件穿进硅胶套管时,由于没有穿引的结构,因此不易控制元器件的位置及穿引速度,操作麻烦、费时费力,导致生产效率低。因此,亟需一种克服现有的技术存在的缺陷而改进的一种穿线硅胶套管的制备工艺。xa0
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,而提供一种穿线硅胶套管的制备工艺,其实现生产硅胶套管的同时穿入引线,提高后续工序的生产效率。本发明是通过以下技术来实现的。一种穿线硅胶套管的制备工艺,包括以下制备步骤制成所述穿线硅胶套管:(a)进料混炼:将硅橡胶与硫化剂投入滚料设备,进行混炼,制得混合物;(b)挤出穿线:将混炼后的混合物通过挤出成型机挤出成型,制得硅胶套管,于硅胶套管的腔体内持续地充入气体,同时于硅胶套管的腔体内穿入引线,制得穿线硅胶套管初成品;(c)硫化成型:将穿线硅胶套管初成品通过硫化机硫化,制得穿线硅胶套管成品。其中,所述步骤(a)进料混炼中,按重量百分比计,硅橡胶为95%~98.2%、硫化剂为1.8%~5%;混炼的温度为20°C~30°C,混炼的时间为7分钟~8分钟。进一步的,所述步骤(a)进料混炼中,硫化剂为铂金硫化剂,按重量百分比计,铂金硫化剂由铂金催化剂3%~7%,生胶73%~78%,羟基硅油18%~22%和反应抑制剂0.3%~0.5%组成。更进一步的,所述步骤(a)进料混炼中,硫化剂为铂金硫化剂,按重量百分比计,铂金硫化剂由铂金催化剂5%,生胶74.5%,羟基硅油20%和反应抑制剂0.5%组成。其中,所述铂金催化剂为氯铂酸,氯铂酸与醇类的反应生成物,铂的烯烃络合物,铂的邻苯二甲酸二乙酯,铂的乙烯基硅烷络合物中的一种或一种以上;氯铂酸与醇类的反应生成物为氯铂酸与乙醇的反应生成物或氯铂酸与异丙醇的反应生成物;铂的烯烃络合物为聚苯乙烯-铂络合物;所述铂的乙烯基硅烷络合物为氯铂酸与1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物。其中,所述反应抑制剂为醇类化合物或醇类化合物与硅烷的反应生成物;具体为1-乙炔基环己醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、甲基丁炔醇中的一种或一种以上。其中,所述生胶指线性聚硅氧烷。其中,所述步骤(b)挤出穿线中,挤出成型机挤出成型的挤出温度为25°C~35°C,挤出速度为600m/小时~800m/小时,穿入引线的速度为600m/小时~800m/小时。充入气体的目的是防止硅胶套管变形,充气的压力0.3~0.5Pa。进一步的,所述步骤(b)挤出穿线具体为:将混炼后的混合物通过挤出成型机,所述挤出成型机的挤出模具于竖直方向挤出硅胶套管,所述挤出模具的上方设有放线装置,于硅胶套管的腔体内持续地充入气体,同时放线装置于竖直方向往硅胶套管的腔体内穿入引线,制得穿线硅胶套管初成品。更进一步的,所述引线的至少一个自由端延伸出硅胶套管的端部。其中,所述步骤(c)硫化成型包括步骤(c1)一次硫化和步骤(c2)二次硫化;所述步骤(c1)一次硫化的硫化温度为650°C~670°C,硫化时间为5秒~10秒;所述步骤(c2)二次硫化的硫化温度为180°C~200°C,硫化时间为2小时~3小时。其中,于所述步骤(b)挤出穿线之后,所述步骤(c)硫化成型之前,还包括步骤(b1)测控:将穿线硅胶套管初成品通过镭射测控仪,检测穿线硅胶套管初成品的外径。本发明的有益效果为:本发明的一种穿线硅胶套管的制备工艺,包括以下制备步骤制成所述穿线硅胶套管:(a)进料混炼:将硅橡胶与硫化剂投入滚料设备,进行混炼,制得混合物;(b)挤出穿线:将混炼后的混合物通过挤出成型机挤出成型,制得硅胶套管,于硅胶套管的腔体内持续地充入气体,同时于硅胶套管的腔体内穿入引线,制得穿线硅胶套管初成品;(c)硫化成型:将穿线硅胶套管初成品通过硫化机硫化,制得穿线硅胶套管成品。本发明实现生产硅胶套管的同时穿入引线,提高后续工序的生产效率,操作方便、省时省力,生产效率高。
附图说明
图1是本发明的实施例3制得的穿线硅胶套管成品的结构示意图。图2是本发明的实施例4制得的穿线硅胶套管成品的剖面结构示意图。附图标记xa0xa0xa01——硅胶套管xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa02——引线3——腔体xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa0xa04——硅胶圈。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。实施例1。一种穿线硅胶套管的制备工艺,包括以下制备步骤制成所述穿线硅胶套管:(a)进料混炼:将硅橡胶与硫化剂投入滚料设备,进行混炼,制得混合物;按重量百分比计,硅橡胶为95%~98.2%、硫化剂为1.8%~5%;混炼的温度为20°C~30°C,混炼的时间为7分钟~8分钟。硫化剂为铂金硫化剂,按重量百分比计,铂金硫化剂由铂金催化剂3%~7%,生胶73%~78%,羟基硅油18%~22%和反应抑制剂0.3%~0.5%组成。铂金催化剂为氯铂酸,氯铂酸与醇类的反应生成物,铂的烯烃络合物,铂的邻苯二甲酸二乙酯,铂的乙烯基硅烷络合物中的一种或一种以上;氯铂酸与醇类的反应生成物为氯铂酸与乙醇的反应生成物或氯铂酸与异丙醇的反应生成物;铂的烯烃络合物为聚苯乙烯-铂络合物;所述铂的乙烯基硅烷络合物为氯铂酸与1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物。反应抑制剂为醇类化合物或醇类化合物与硅烷的反应生成物;具体为1-乙炔基环己醇、3,5-二甲基-1-己炔-3-醇、甲基丁炔醇中的一种或一种以上。生胶指线性聚硅氧烷。使用上述原料制得的硅胶套管成品具有耐高温、耐电压、性能稳定的优点。(b)挤出穿线:将混炼后的混合物通过挤出成型机挤出成型,制得硅胶套管,于硅胶套管的腔体内持续地充入气体,同时于硅胶套管的腔体内穿入引线,制得穿线硅胶套管初成品;步骤(b)挤出穿线具体为:将混炼后的混合物通过挤出成型机,所述挤出成型机的挤出模具于竖直方向挤出硅胶套管,所述挤出模具的上方设有放线装置,于硅胶套管的腔体内持续地充入气体,同时放线装置于竖直方向往硅胶套管的腔体内穿入引线,制得穿线硅胶套管初成品。引线的至少一个自由端延伸出硅胶套管的端部。挤出成型机挤出成型的挤出温度为25°C~35°C,挤出速度为600m/小时~800m/小时,穿入引线的速度为600m/小时~800m/小时。充入气体的目的是防止硅胶套管变形,充气的压力0.3~0.5Pa。(b1)测控:将穿线硅胶套管初成品通过镭射测控仪,检测穿线硅胶套管初成品的外径。(c)硫化成型:将穿线硅胶套管初成品通过硫化机硫化,制得穿线硅胶套管成品。步骤(c)硫化成型包括步骤(c1)一次硫化和步骤(c2)二次硫化。步骤(c1)一次硫化的硫化温度为650°C~670°C,硫化时间为5秒~10秒;步骤(c2)二次硫化的硫化温度为180°C~200°C,硫化时间为2小时~3小时。实施例2。一种穿线硅胶套管的制备工艺,包括以下制备步骤制成所述穿线硅胶套管:(a)进料混炼:将硅橡胶与硫化剂投入滚料设备,进行混炼,制得混合物。混炼的温度为30°C,混炼的时间为8分钟。按重量百分比计,硅橡胶为98.2%、硫化剂为1.8%;硫化剂为铂金硫化剂,按重量百分比计,铂金硫化剂由铂金催化剂3.7%,生胶78%,羟基硅油18%和反应抑制剂0.3%组成。铂金催化剂为氯铂酸,反应抑制剂为1-乙炔基环己醇,生胶指线性聚硅氧烷。(b)挤出穿线:将混炼后的混合物通过挤出成型机,所述挤出成型机的挤出模具于竖直方向挤出硅胶套管,所述挤出模具的上方设有放线装置,于硅胶套管的腔体内持续地充入气体,同时放线装置于竖直方向往硅胶套管的腔体内穿入引线,制得穿线硅胶套管初成品。引线的两个自由端分别延伸出硅胶套管的两个端部。挤出成型机挤出成型的挤出温度为35°C,挤出速度为800m/小时,穿入引线的速度为800m/小时。充入气体的目的是防止硅胶套管变形,充气的压力0.4Pa。(b1)测控:将穿线硅胶套管初成品通过镭射测控仪,检测穿线硅胶套管初成品的外径。xa0(c)硫化成型:将穿线硅胶套管初成品通过硫化机硫化,制得穿线硅胶套管成品。步骤(c)硫化成型包括步骤(c1)一次硫化和步骤(c2)二次硫化。步骤(c1)一次硫化的硫化温度为670°C,硫化时间为10秒;步骤(c2)二次硫化的硫化温度为200°C,硫化时间为3小时。实施例3。一种穿线硅胶套管的制备工艺,包括以下制备步骤制成所述穿线硅胶套管:(a)进料混炼:将硅橡胶与硫化剂投入滚料设备,进行混炼,制得混合物。混炼的温度为20°C,混炼的时间为7分钟。按重量百分比计,硅橡胶为95%、硫化剂为5%;硫化剂为铂金硫化剂,按重量百分比计,铂金硫化剂由铂金催化剂5%,生胶74.5%,羟基硅油20%和反应抑制剂0.5%组成。铂金催化剂为聚苯乙烯-铂络合物,反应抑制剂为3,5-二甲基-1-己炔-3-醇,生胶指线性聚硅氧烷。(b)挤出穿线:将混炼后的混合物通过挤出成型机,所述挤出成型机的挤出模具于竖直方向挤出硅胶套管,所述挤出模具的上方设有放线装置,于硅胶套管的腔体内持续地充入气体,同时放线装置于竖直方向往硅胶套管的腔体内穿入引线,制得穿线硅胶套管初成品。引线的一个自由端延伸出硅胶套管的端部。挤出成型机挤出成型的挤出温度为25°C,挤出速度为600m/小时,穿入引线的速度为600m/小时。充入气体的目的是防止硅胶套管变形,充气的压力0.5Pa。(c)硫化成型:将穿线硅胶套管初成品通过硫化机硫化,制得穿线硅胶套管成品。步骤(c)硫化成型包括步骤(c1)一次硫化和步骤(c2)二次硫化。步骤(c1)一次硫化的硫化温度为650°C,硫化时间为5秒;步骤(c2)二次硫化的硫化温度为180°C,硫化时间为2小时。如图1所示,本实施例制得的穿线硅胶套管成品为一种LED灯条硅胶套管,图中标记1为硅胶套管,标记2为引线,引线2为纱线,使用时,LED灯条通过引线2的一个自由端穿进硅胶套管1内,操作方便、省时省力,生产效率高。实施例4。一种穿线硅胶套管的制备工艺,包括以下制备步骤制成所述穿线硅胶套管:(a)进料混炼:将硅橡胶与硫化剂投入滚料设备,进行混炼,制得混合物。混炼的温度为25°C,混炼的时间为7分钟。按重量百分比计,硅橡胶为97%、硫化剂为3%;硫化剂为铂金硫化剂,按重量百分比计,铂金硫化剂由铂金催化剂4.5%,生胶73%,羟基硅油22%和反应抑制剂0.5%组成。铂金催化剂包括3%的氯铂酸和1.5%的1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物,反应抑制剂包括0.2%的1-乙炔基环己醇和0.3%甲基丁炔醇,生胶指线性聚硅氧烷。(b)挤出穿线:将混炼后的混合物通过挤出成型机,所述挤出成型机的挤出模具于竖直方向挤出硅胶套管,所述挤出模具的上方设有放线装置,于硅胶套管的腔体内持续地充入气体,同时放线装置于竖直方向往硅胶套管的腔体内穿入引线,制得穿线硅胶套管初成品。引线的两个自由端分别延伸出硅胶套管的两个端部。挤出成型机挤出成型的挤出温度为30°C,挤出速度为700m/小时,穿入引线的速度为700m/小时。充入气体的目的是防止硅胶套管变形,充气的压力0.4Pa。(b1)测控:将穿线硅胶套管初成品通过镭射测控仪,检测穿线硅胶套管初成品的外径。(c)硫化成型:将穿线硅胶套管初成品通过硫化机硫化,制得穿线硅胶套管成品。步骤(c)硫化成型包括步骤(c1)一次硫化和步骤(c2)二次硫化。步骤(c1)一次硫化的硫化温度为660°C,硫化时间为8秒;步骤(c2)二次硫化的硫化温度为190°C,硫化时间为2.3小时。如图2所示,本实施例制得的穿线硅胶套管成品用于连接器等电子元器件中,图中标记1为硅胶套管,标记2为引线,引线2为导线,硅胶套管1设有腔体3和硅胶圈4,所述硅胶圈4设置于所述腔体3的中间,所述导线2间隙设置于所述腔体3内。硅胶套管1起到保护导线的作用,使导线2不受外界环境的影响,使用寿命长。导线2间隙设置于所述腔体3内,由于导线2与腔体3非固定连接,需要检测导线2时,可以抽出导线2的端部或者整根导线2进行检测维修;需要更换导线2时,可以抽出导线2,然后重新安装新的导线2;便于检测和更换导线2,由于可单独更换导线2或者硅胶套管1,降低了成本。以上所述仅是本发明的较佳实施例,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。